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45萬噸鋼鐵深加工項目

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2018-05-17
簡介
本項目為45萬噸鋼鐵深加工項目,主要建設冷軋光亮板生產線、熱鍍鋅板卷生產線、輕鋼龍骨生產線、鍍鋅管生產線、C型鋼生產線,以及項目所需的生產廠房及配套的公輔設施建設,包括給排水設施、熱力設施、燃氣設施、采暖通風、供配電和電氣傳動、自動化儀表、計算機、電訊、檢化驗設施等。 項目達產后,年產45萬噸鋼鐵深加工產品,包括10萬噸冷軋光亮板產品和35萬噸熱鍍鋅產品,其中35萬噸熱鍍鋅產品包括10萬噸熱鍍鋅輕鋼龍骨、10萬噸熱鍍鋅板、10萬噸熱鍍鋅管、5萬噸熱鍍鋅建筑型鋼。 本項目采用酸洗—冷軋聯合工藝、連續熱鍍鋅工藝,生產工藝符合《鋼鐵企業節能設計規范》(GB50632-2010)的要求,消耗的能源及耗能工質有電、天然氣、水、蒸汽、氫氣、氮氣、壓縮空氣等。 本報告主要從評估依據、項目概況、建設方案、節能措施、能源利用狀況、能源消費及能效水平等方面進行了分析,經過分析、比較,制定了合理利用能源及節能的技術措施,有效的降低了各類能源的消耗。

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45萬噸鋼鐵深加工項目節能專項報告 XX目錄前言11評估目的和意義12評估過程11評估依據31.1評估范圍和內容31.2評估依據32項目概況介紹82.1建設單位概況82.2項目基本情況92.2.1項目基本情況92.2.2項目工藝方案102.2.3項目總圖運輸252.2.4投資估算與資金籌措272.2.5項目進度計劃292.3項目用能情況312.3.1主要供用能系統312.3.2主要耗能設備372.3.3能源消耗情況372.4項目所在地能源供應及消費情況483項目建設方案節能評估503.1項目選址、總平面布置節能評估503.2工藝流程、技術方案節能評估513.3主要用能工藝和工序節能評估543.4主要耗能設備節能評估563.5輔助生產和附屬生產設施節能評估613.6本章評估小結644節能措施評估654.1節能技術措施概述654.2節能管理措施評估674.2.1能源管理組織和制度674.2.2能源計量管理684.2.4能源統計管理694.3單項節能工程704.4能評階段節能措施評估704.4.1工藝設備節能措施704.4.2電氣設備節能措施714.4.3熱力節能措施734.4.4照明節能措施744.4.5建筑節能措施754.4.6節水措施764.4.7其他節能措施774.5節能措施效果評估784.6節能措施經濟性評估784.7本章評估小結785項目能源利用狀況核算795.1項目能源利用情況795.2產品單耗795.3產值單耗825.4本章評估小結846項目能源消費及能效水平評估856.1項目對所在能源消費增量的影響評估856.2項目對所在地完成節能目標的影響評估856.3項目能源供應重要條件及落實情況866.4項目能效水平評估876.4.1項目產品單耗水平評估876.4.2項目產值能耗水平評估886.5本章評估小結887問題和建議898結論90前言1評估目的和意義目前我國正處于工業化和城鎮化快速發展的階段,能源消耗強度不斷增加,消費規模不斷擴大,特別是高投入、高消費、高污染的粗放型經濟增長方式,加劇了能源供求矛盾和環境污染狀況,能源問題已經成為制約經濟和社會發展的重要因素。節能是緩解能源約束,減輕環境壓力,保障經濟安全,實現全面建設小康社會目標和可持續發展的必然選擇,體現了科學發展觀的本質要求,是一項長期的戰略任務,必須擺在更加突出的戰略位置。本次節能評估主要目的是弄清項目耗能情況,了解項目是否達到所處行業相關耗能方面的要求;通過對項目用能系統和用能單元的定性和定量分析,總結項目存在的節能方面的問題和下一步可以開發的節能潛力;根據“節約資源”、“節約能源”、“提高能源利用率”和“保護環境”等原則,針對項目存在的節能問題提出切實有效的節能措施,實現提高能源開發利用效率和效益、減少對環境影響、遏制能源資源的浪費;依據已出臺的國家及地方關于節能方面的政策,做好固定資產投資項目節能評估工作,從源頭上把住節能關,促進經濟可持續發展,優化能源供應與配置;通過對項目各用能系統和用能單位的評價,結合國家、省、市節能政策的要求,以及項目所處行業的技術規范,最終從節能角度回答項目的可行性,對項目提出合理有效的節能措施和建議。2評估過程根據《固定資產投資項目節能評估工作指南》和《固定資產投資項目節能評估和審查暫行辦法》中的有關要求,項目編制技術人員經過現場勘察、調查和測試,收集項目的基本情況及用能方面的相關資料,確定評估依據,選擇評估方法,對項目的用能狀況進行全面分析,形成評估結論,編制節能評估文件,并根據專家評估意見對評估文件進行修改完善。1評估依據1.1評估范圍和內容評估范圍:本報告評估范圍是以XX45萬噸鋼鐵深加工為主線,對主要生產系統、輔助生產系統和附屬生產系統所選取的工藝設備、引起的能源消耗以及采取的相關節能措施進行評估。評估內容:本評估報告對項目所在地的能源供應情況、本項目的建設方案、工藝設備選擇、項目采取的節能措施、項目能源消耗及能效水平等進行評估,并對項目節能方面存在的問題提出了合理建議及結論,為決策機構提供可靠依據。1.2評估依據1.2.1相關法律、法規、規劃1、《中華人民共和國節約能源法》([2007修訂]主席令第七十七號)2、《中華人民共和國清潔生產促進法》([2012修訂]主席令第五十四號)3、《中華人民共和國循環經濟促進法》([2008]主席令第四號)4、《中華人民共和國電力法》([2011修訂]主席令第六十號)5、《中華人民共和國建筑法》([2011修正]主席令第四十六號)6、《中華人民共和國計量法》([2009修正]主席令第二十八號)7、《國家鼓勵發展的資源節約綜合利用和環境保護技術》(國家發改委[2005]第65號令)8、《國務院關于印發節能減排綜合性工作方案的通知》(國發[2007]第15號)9、《中華人民共和國強制檢定的工作計量器具檢定管理辦法》(國發[1987]第31號)10、《XXX省節約能源條例》(冀[2006]第57號)11、《固定資產投資項目節能評估和審查暫行辦法》(國發[2010]第6號)12、《中國節能技術政策大綱》(國家發改委、科技部[2007]199號)13、《中國節水技術政策大綱》(國家發改委、科技部、水利部、建設部、農業部[2005]17號)1.2.2行業準入條件和產業政策1、《產業結構調整指導目錄》(2013年修訂本)2、《關于印發節能減排綜合性工作方案的通知》(國發[2007]15號)3、《節能中長期專項規劃》(發改環資[2004]2505號)1.2.3相關標準和規范1、《工業企業能源管理導則》(GB/T15587-2008)2、《能源管理體系要求》(GB/T23331-2012)3、《工業設備及管道絕熱工程設計規范》(GB50264-1997)4、《工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》(GB50185-2010)5、《工業與民用配電設計手冊》(第三版)6、《電氣設備節能設計》(06DX008-2)7、《電氣照明節能設計》(06DX008-1)8、《評價企業合理用電技術導則》(GB/T3485-1998)9、《評價企業合理用熱技術導則》(GB/T3486-1993)10、《節水型企業評價導則》(GB/T7119-2006)11、《節電技術經濟效益計算與評價方法》(GB/T13471-2008)12、《中小型三相異步電動機能效限定值及節能評價值》(GB/T18613-2012)13、《三相配電變壓器能效限定值及節能評價值》(GB/T20052-2013)14、《工業鍋爐能效限定值及能效等級》(GB24500-2009)15、《通風機能效限定值及能效等級》(GB19761-2009)16、《清水離心泵能效限定值與節能評價值》(GB19763-2007)17、《容積式空氣壓縮機能效限定值及能效等級》(GB19153-2009)18、《用能單位能源計量器具配備和管理通則》(GB17167-2006)19、《供配電系統設計規范》(GB50052-2009)20、《低壓配電設計規范》(GB50054-2011)21、《通用用電設備配電設計規范》(GB50055-2011)22、《建筑物防雷設計規范》(GB50057-2010)23、《公共建筑節能設計標準》(DB13(J)81-2009)24、《居住建筑節能設計標準》(DB13(J)63-2011)25、《外墻外保溫工程技術規程》(JGJ144-2008)26、《采暖通風與空氣調節設計規范》(GB50019-2003)27、《建筑照明設計標準》(GB50034-2004)28、《建筑采光設計標準》(GB/T50033-2003)29、《XXX省用水定額》(DB13/T1611-2009)30、《建筑給水排水設計規范》(GB50015-2010)31、《綜合能耗計算通則》(GB/T2589-2008)32、《城市道路照明設計標準》(CJJ45-2006)33、《鋼鐵企業節能設計規范》(GB/T50632-2010)1.2.4節能技術、產品推薦目錄1、《國家重點節能技術推廣目錄》(第一批)(國家發展和改革委員會2008年5月)2、《國家重點節能技術推廣目錄》(第二批)(國家發展和改革委員會2009年12月)3、《國家重點節能技術推廣目錄》(第三批)(國家發展和改革委員會2010年11月)4、《國家重點節能技術推廣目錄》(第四批)(國家發展和改革委員會2011年11月)5、《國家重點節能技術推廣目錄》(第五批)(國家發展和改革委員會)(2012年12月)6、《節能機電設備(產品)推薦目錄》(第一批)(工業和信息化部2009年5月)7、《節能機電設備(產品)推薦目錄》(第二批)(工業和信息化部2010年8月)8、《節能機電設備(產品)推薦目錄》(第三批)(工業和信息化部2011年12月)9、《節能機電設備(產品)推薦目錄(第四批)》(工業和信息化部2013年2月)10、《節能產品惠民工程高效節能配電變壓器推廣目錄(第一批)》(國家發改委2013年第5號公告)11、《節能產品惠民工程高效節能容積式空氣壓縮機推廣目錄(第一批)》(國家發改委2013年第2號公告)12、《節能產品惠民工程高效電機推廣目錄(第三批)》(國家發改委、財政部2011年第16號公告)1.2.5國家明令禁止和淘汰的用能產品、設備、生產工藝等目錄1、《高耗能落后機電設備(產品)淘汰目錄》(第一批)(工業和信息化部2009年12月)2、《高耗能落后機電設備(產品)淘汰目錄》(第二批)(工業和信息化部2012年4月)1.2.6《固定資產投資項目節能評估工作指南》(2011年本)1.2.7其他相關文件XXX2項目概況介紹2.1建設單位概況建設單位:XX企業法人:XX注冊資本:XX建設地點:XX建設單位概況:XX2.2項目基本情況2.2.1項目基本情況1、項目名稱:45萬噸鋼鐵深加工項目2、項目性質:新建3、項目建設地點:XX4、建設規模及建設內容(1)建設規模:本項目新建年產45萬噸鋼鐵深加工產品,包括10萬噸冷軋光亮板產品和35萬噸熱鍍鋅產品,其中35萬噸熱鍍鋅產品包括10萬噸熱鍍鋅輕鋼龍骨、10萬噸熱鍍鋅板、10萬噸熱鍍鋅管、5萬噸熱鍍鋅建筑型鋼。(2)建設內容:本項目主要建設冷軋光亮板生產線、熱鍍鋅板卷生產線、輕鋼龍骨生產線、鍍鋅管生產線、C型鋼生產線,以及項目所需的生產廠房及配套的公輔設施建設,包括給排水設施、熱力設施、燃氣設施、采暖通風、供配電和電氣傳動、自動化儀表、計算機、電訊、檢化驗設施等。5、產品方案:項目達產后,年產45萬噸鋼鐵深加工產品,項目產品方案詳見表2.2-1。表2.2-1產品方案表XXX產品質量:(1)冷軋商品板卷執行的產品標準JISG3141-1994,JISG3135-1994,JISG3302-1994,DIN1623,GB5213-2001,GB11253-1989(2)熱鍍鋅商品板卷執行的產品標準:JISG3302-1994、GB/T2518-2004、ASTMA875(3)方、矩型鍍鋅管執行的產品標準:GB/T3091—2001、GB/T6725-2002,GB/T6728-2002等。2.2.2項目工藝方案2.2.2.1冷軋板卷生產工藝本項目冷軋商品板卷生產工藝流程圖見圖2.2-2。圖2.2-2冷軋商品板卷生產工藝流程圖1、原料準備汽車將熱軋鋼卷運入車間原料跨,用吊車將鋼卷按品種、規格吊運到指定區域中存放,原料鋼卷在原料跨按臥放堆存,最高堆放兩層。2、酸洗酸洗機組為推拉式鹽酸酸洗機組,采用鹽酸紊流淺槽串級酸洗工藝。酸洗液濃度8~18%HCl,酸液溫度70~85℃。酸洗槽分6段,其酸液濃度不同,帶鋼由低濃度槽向高濃度槽運動。按照車間生產計劃,將需酸洗的熱軋卷用車間吊車吊放到1#、2#鋼卷存放鞍座上,人工拆除捆帶。由上卷小車將鋼卷移送到地輥上,驅動地輥將鋼卷頭部送入鋼卷準備站上進行直頭、切頭后,上料小車將鋼卷從入口鋼卷鞍座運送到開卷機卷筒上。在此過程中,可實現自動上卷和鋼卷直徑測量。前一鋼卷快酸洗完畢時,機組自動減速,帶尾離開開卷機卷筒。機組準備接受新的鋼卷。新的鋼卷上到開卷機上之后,反向點動開卷機使帶頭位于鋼卷上面適合開卷的位置,壓下壓輥將帶鋼頭部壓住。聯合點動開卷機和壓輥,擺動臺抬起、開卷器伸出,并借助壓輥和開卷器使帶頭依次進入打開的入口轉向輥、夾送輥和九輥矯直機,通過1#對中裝置使帶頭對中后,壓下夾送矯直機上輥。側導輥快速打開,壓輥、開卷器復位,壓下反彎輥。聯合點動開卷機和夾送輥、矯直機,將帶頭送入入口切頭剪處,人工操作剪切帶頭不合格部分,再點動送往切角剪處,切去帶頭的兩個端角,以利于穿帶。啟動“自動穿帶”按鈕,使帶頭以設定的穿帶速度依次自動通過酸洗槽、清洗槽,然后帶鋼經過帶吹邊裝置的熱風干燥器、夾送輥、活套擺動臺,到達活套后的對中裝置前,速度降到點動速度,經對中裝置對中后,該對中裝置閉合,帶鋼通過夾送輥到達夾送輥后的光電管后,活套擺動臺自動擺下,夾送輥以點動速度繼續運行,由于夾送輥速度與入口段速度不同,帶鋼則充套,當帶鋼充套至活套下的同步極限時,機組入口段與夾送輥速度同步。帶鋼通過圓盤剪,到三輥張力裝置,圓盤剪剪下的廢邊順溜槽送到廢邊卷取機。剪齊的帶鋼到達出口轉向夾送輥前的光電管時停止。自動穿帶結束。出口段設備點動,帶頭經出口轉向輥插入卷取機鉗口。卷取機以低速卷取2~3圈后,放下三輥張力裝置的2#輥并與卷取機建立張力,穿帶過程結束,機組升速至設定運轉速度進行生產。當開卷機即將開卷完畢時,機組速度自動減速,當帶尾通過九輥矯直機并到達熱風干燥器前時,帶尾自動停止。出口段設備以穿帶速度運行將活套坑內的帶鋼拉空,活套擺動臺擺上。當帶尾到達切尾剪處時,機組自動停機,切尾剪將帶鋼尾部不合格部分切除。出口設備以擺尾速度繼續運行,當帶尾到達卷取機處時,機組自動停機。人工啟動自動卸卷按鈕,卸料小車將鋼卷運到出口鋼卷存放鞍座,經半自動打捆后由吊車吊運到過跨車上再運到中間倉庫存放。3、軋制酸洗后的鋼卷由天車吊放到上卷受料位置上,在此位置完成鋼卷的捆帶拆除工作,將帶頭進行彎曲處理和人工定位。準備好的鋼卷被鋼卷小車接送到各自的等待位置。在上料過程中,鋼卷中心被調整到開卷機芯軸中心高度,并且鋼卷被1#、2#鋼卷小車套到開卷機卷筒上。鋼卷上到開卷機卷筒上后,開卷機活動支承擺下,開卷機漲縮缸驅動卷筒漲徑,卷筒將鋼卷撐住,開卷機壓輥壓下,壓住鋼卷。1#、2#鋼卷小車托頭下降,小車返回接卷位置,完成上卷過程。入口夾送輥刮板升起伸出到工作位置,刮板頭部伸出靠近鋼卷。開卷機卷筒及壓輥轉動使帶頭順刮板引入分切剪,夾送輥電機以穿帶速度轉動,鋼卷帶頭由鋼卷開卷器打開并送到處理器,處理器矯平帶鋼,然后帶鋼被送至入口橫切剪,帶鋼頭部由入口橫切剪剪切。在經雙切剪剪切后,上卷帶尾和帶頭由焊機焊接在一起便于連續生產。焊機的月牙剪用于挖掉帶鋼突出的邊角,以防止焊縫斷帶。在挖邊后,帶鋼被穿帶到1#張力輥,完成開卷。廢料由運輸機運到廠外。帶鋼到達軋機入口,帶鋼經過測張輥、壓緊臺、液壓剪、測厚儀、帶鋼對中裝置后進入軋機。帶材經過冷軋機軋制,使帶材獲得用戶需要的厚度和板形。當鋼卷達到所要求的重量時,機組降速,通過冷連軋機后的滾筒式飛剪將帶材剪斷。設在連軋機組尾部的回轉式卷取機將帶鋼卷取成鋼卷,回轉式卷取機兩卷筒交替工作將連續的帶鋼以鋼卷的形式進入后處理。當卷取機停車后,卸卷小車升降機構動作,卸卷小車鞍座低壓升起,接觸帶卷后停止并切換到高壓,卷取機壓輥抬起,卷筒縮徑,活動支承縮回。卸卷小車帶動托頭升起托住帶卷。卸卷小車將帶材移出卷取機卷筒。根據需要,帶材在步進梁上運輸過程中進行打捆、噴號,最后被天車吊走,運至軋后庫存卷支架存放。4、退火、精整需要連續退火機組的鋼卷,由連續退火機組爐子段入口的張力輥裝置把帶鋼從清洗段內拉出,送入到加熱爐內進行加熱、均熱、冷卻、過時效、最終冷卻、水淬等工藝處理。從爐子段出來的帶鋼通過中間活套送至平整機進行干式平整,平整后設有拉伸矯直機用于改善帶鋼板型。帶鋼經平整或者平整+拉矯后進入切邊剪機進行切邊,然后帶鋼通過出口活套進入檢查臺處進行檢查。光亮板生產線檢查后的帶鋼經過靜電涂油后送至卷取機進行卷取,當卷重或帶鋼長度達到所規定值時,由出口分切剪進行分卷,如果需要還可以進行取樣剪切。卷好的鋼卷由卸卷小車卸卷并運到鋼卷鞍座上,人工用膠帶貼住帶尾,鋼卷在鞍座處完成稱重。2.2.2.2熱鍍鋅板卷生產工藝本項目熱鍍鋅商品板卷生產工藝流程圖見圖2.2-3。圖2.2-3熱鍍鋅商品板卷生產工藝流程圖連續熱鍍鋅機組清洗段內帶鋼由爐子段入口張力輥拉出送入到加熱爐內進行加熱、均熱、冷卻、均衡等處理。處理后的帶鋼直接進入鋅鍋進行熱浸鍍,通過氣刀鍍層控制系統使鋅層厚度達到設定值。浸鍍后的帶鋼直接送到冷卻塔的風冷卻系統進行冷卻。經過吹風冷卻后的帶鋼再送到淬水槽內進行最終的冷卻,吹風干燥后進入光整機和拉伸矯直機,進行光整或者矯直+拉伸矯直處理,然后通過化學處理裝置進行鈍化或者耐指紋處理,然后進入出口活套裝置。從出口活套出來的帶鋼,送至表面缺陷檢查臺對帶鋼進行表面檢查,然后經過靜電除油后送到卷取機上進行卷取,當卷重和帶鋼長度達到規定值時,由出口分切剪進行分剪,此剪機還可以進行取樣剪切。卷好的鋼卷由卸卷小車卸卷并運到鋼卷鞍座上,人工用膠帶貼住帶尾,鋼卷在鞍座處完成稱重。按生產計劃安排,需要包裝的鋼卷由吊車運送到包裝區域內,包裝后再由吊車吊運到成品庫內存放。2.2.2.3輕鋼龍骨生產工藝輕鋼龍骨是以優質的連續熱鍍鋅板帶為原材料,經冷彎工藝軋制而成的建筑用金屬骨架。冷彎成型是通過順序配置的多道次成型軋輥,把卷材、帶材等金屬板帶不斷地進行橫向彎曲,以制成特定斷面型材的塑性加工工藝。根據用戶需求尺寸對鍍鋅帶鋼進行剪切(分條)、平整后,經輕鋼龍骨機定型、矯直、沖孔、切斷,即完成產品加工,之后包裝入庫。2.2.2.4鍍鋅管生產工藝熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層,從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗,為了去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗后,通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗,然后送入熱浸鍍槽中。本項目熱鍍鋅管的生產包括普通焊管的生產和焊管鍍鋅兩個過程,具體工藝如下:圖2.2-4熱鍍鋅管生產工藝流程圖1、焊管生產(1)前處理原料鋼卷庫吊車將鋼卷放在開卷機前鞍座上,運卷小車將鋼卷運至開卷機并將鋼卷穿在開卷機漲縮卷筒上,完成上卷操作。開卷機裝上鋼卷后,由直頭機和夾送輥將鋼卷頭部開起、直頭并導入矯平機前夾送輥。經矯平機矯平后,切頭剪切機將鋼帶頭(尾)部切去,切頭(尾)落入收集料筐。然后鋼帶進入到剪切、對焊機,剪切機為液壓驅動式雙刃剪切機,可以同時對鋼帶頭、尾進行剪切操作,然后用MIG焊將其連接在一起。隨后鋼帶經由轉向輥使其由水平狀態逐漸扭轉成立直狀態進入水平螺旋活套。水平螺旋活套作用是充分保證整條生產線連續、不間斷生產。鋼帶出活套后,再經由轉向輥使其由立直逐漸扭轉成水平狀態,經由夾送輥進入鋼帶預處理段。鋼帶在預處理段分別經過圓盤剪切邊和銑邊機銑邊,對鋼帶邊部進行加工,以達到精確的寬度。圓盤剪邊機剪下的鋼帶邊由布置于其后的碎邊剪碎斷成一定的長度后,由鏈式運輸收集裝置收集。在銑邊機上鋼帶邊部可根據鋼管直徑和壁厚將其加工成90度或與垂直方向成3~5度角,以利于保證成型后高頻焊接的質量。當原料為熱軋縱切鋼卷時,圓盤剪剪刃打開,鋼帶空過剪邊機,只在銑邊機上對邊部進行銑削加工。為保證鋼帶邊部加工過程中的跑偏,在剪邊機及銑邊機前后分別設置導向輥裝置。經過邊部處理后的鋼帶隨后進入成型前升降臺,根據鋼管規格的不同,升降臺將對鋼帶進入成型機的高度進行調節,以適應下山法成型的需要。然后,鋼帶經喂料輥進入成型段。(2)成型焊接鋼帶在成型段依次經過粗軋、彎邊、成型、精軋后進入高頻焊接機進行焊接。隨后,由懸臂式內毛刺刮除裝置將擠壓焊接產生的內毛刺刮除,再由液壓碎斷裝置將刮下的連續毛刺碎斷。外毛刺由外毛刺刮刀進行刮除,刮下來的外毛刺纏繞在毛刺卷取機架上。(3)焊縫處理內、外毛刺刮除后,在線焊縫超聲波裝置對焊縫進行在線探傷,以對高頻焊接質量進行在線監控的同時,由焊縫超聲波掃描裝置對刮內毛刺質量進行在線檢測,一旦出現異常信號,系統將自動報警并在相應位置噴標記,操作人員可根據經驗對高頻焊機或內毛刺刮刀進行及時調整、處理。(4)定徑切斷焊縫隨即通過中頻熱處理裝置進行常化熱處理,然后進入空冷段和水冷段進行冷卻。隨后鋼管由牽引機架穩定的向前傳送,直至定徑機架。定徑機后設置有非傳動的土耳其頭機架,對鋼管進行矯直操作。經定徑、矯直后的鋼管由布置在其后的在線噴印機將鋼管生產數據(如鋼管編號、生產班次號、定尺長度、理論重量等)噴在鋼管表面。然后由飛切管機將鋼管進行定尺切割。切成定尺后,根據標準要求進行取樣,因此需要進行取樣的鋼管切成定尺后經輸出輥道直接移送至取樣切管機進行取樣切割。取下來的試樣隨即在壓扁試驗機上按標準要求做壓扁試驗以檢驗高頻焊接后的焊縫質量,并及時將結果反饋給焊接段。其它理化試驗試樣將在廠區檢化驗間內完成。對于鋼管上由于鋼帶對接產生的橫焊縫也在取樣切管機上進行切割,切割后返回主流程并進入后步精整工序。(5)焊管精整不需要取樣操作的鋼管則經飛切管機切成定尺后,經輸出輥道及橫向臺架進入鋼管清洗站。在此,用水將鋼管內已經被刮除并碎斷的內毛刺清洗干凈。然后,進入平頭、倒棱工序。經平頭、倒棱的鋼管接下來進入水壓試驗機工位,按照標準對其進行打壓試驗以檢驗焊縫及管體的耐壓能力。接下來,鋼管進入到離線超聲波探傷裝置對焊縫、管端及全管體進行檢查。超聲波探傷后,合格的鋼管進入車間人工檢查工序,由人工對鋼管的尺寸精度、外觀等情況做人工檢查,然后進入測長、稱重工序。不合格的鋼管經返回輥道進入人工檢查及修磨區,由人工對缺陷部位進行復查并修磨處理,然后再進入超聲波裝置進行復查,直至合格后才進入下一工序。對于修磨和處理后仍不能消除的鋼管缺陷,需要在帶鋸機上將其切除。切除后的非定尺鋼管由車間吊車運回平頭倒棱機,對管端重新加工后返回主流程。對超聲波探傷的盲區部分由人工補探,確認無缺陷后,再經人工檢查、測長稱重、打印、涂油、收集入庫。2、鍍鋅管生產(1)鍍前處理焊管由行車吊至酸洗槽中進行酸洗。26%左右的鹽酸溶液進行酸洗,為了防止過分酸洗和酸霧揮發,在酸洗液中添加0.5~1.0g/L的緩蝕劑和抑霧劑,常溫進行酸洗,酸洗時間一般為30~60分鐘,為使鋼管能均勻酸洗,在酸洗過程中采用吊車將鋼管起吊2~3次,以提高酸洗效果。當酸液濃度下降至100g/L時應補充或更換,含鐵量達到220~260g/L作為廢酸排放。酸洗后的鋼管由行車吊至清洗槽進行清洗以去除酸洗后積聚在鋼管表面的殘酸和鐵鹽,然后吊至沖洗臺架用0.7~0.8Mpa的清水沖洗,待水滴干后,將鋼管吊至溶劑槽中浸涂,浸蘸時間約一分鐘,溶劑采用600~650g/L氯化鋅和80~100g/L氯化銨以及1~2g/L的OP-10表面活性劑。為提高鋼管的溶劑中預鍍效果,溶劑始終保持弱堿性,然后由行車吊至干燥爐臺架進入干燥爐內烘干,烘干溫度100~130度,時間一般為6~10分鐘。(2)熱鍍鋅過程經烘干后的鋼管由撥管裝置撥入鍍鋅前輸入輥道至鋅鍋內進行浸鍍,一般浸鋅時間為20~50秒,浸鋅溫度445~455度浸鍍后鋼管由提升裝置提升至磁力輥輸送至外吹刷裝置將鋼管表面多余鋅吹刷干燥,然后進入內吹刷前輥道,由步進橫移裝置至內吹刷裝置吹刷鋼管內部多余鋅和鋅瘤(外吹由壓縮空氣、內吹由蒸汽作為動力)。經內吹后鋼管進入空冷裝置進行空冷,緊接著將鋼管進行水冷(水冷溫度20~30度)。(3)鍍后過程包括鈍化和烘干兩個過程。鈍化主要是對采用三價鉻對六價鉻進行鈍化,減輕其環境危害性。三價鉻鈍化包含鋅的溶解、鈍化膜的形成以及鈍化膜的溶解3個過程。首先必須包含一種氧化劑,起到六價鉻同樣的作用與鋅反應。使鋅氧化成金屬陽離子;其次,由于鋅的溶解消耗掉了溶液中的H+,鋅表面溶液的pH值上升,三價鉻直接與鋅離子、氫氧根離子等反應.生成不溶性的鈍化膜沉淀在鋅表面,膜層中不含Cr(VI),所以不具有自愈力。因此用氧化劑把鋅氧化為Zn2+,Cr(Ⅲ)鈍化液中含有氧化劑、成膜鹽、配位劑和添加劑。由于Cr(Ⅲ)鈍化膜不具有自愈能力,一旦受到破損,腐蝕很快就發生了,為了彌補這一缺陷,可以通過添加封閉劑措施。封閉劑能與Cr(Ⅲ)鈍化膜發生反應,生成更耐久的保護膜。以硅酸鹽為基礎的封閉劑在Cr(Ⅲ)鈍化膜上反應,形成硅酸鹽反應產物的厚膜,能改善鍍層的耐溫、抗腐蝕、耐磨等性能。三價鉻鈍化液處理熱鍍鋅鋼管,其工藝條件為pH值介于1.6~2.2,鈍化溫度為室溫,鈍化時間40秒,用噴淋形式進行鈍化。鈍化后用壓縮空氣將工件表面多余的鈍化液進行吹氣收集后回用,工件表面的鈍化液經吹氣后形成均勻的鈍化膜,再用烘干機將工件表面的鈍化水膜進行干燥,烘干溫度80度,一次烘干8分鐘。2.2.2.5C型鋼生產工藝本項目采用無極全自動C型鋼成型設備將熱軋帶鋼自動加工形成C型鋼,C型鋼進入熱鍍鋅作業流水線之前,首先把經過挑選平整無殘缺的C型鋼送入酸洗車間,浸泡清除型鋼表面的氧化鐵皮及浮銹。經過2次酸洗,酸洗時間根據熱鍍鋅C型鋼原材料的不同,大致在30~50分鐘,等到C型鋼的表面浮銹和氧化皮徹底酸洗掉以后,立即浸入清水箱中浸泡等待鍍鋅,這樣可以防止C型鋼再氧化經過二次清水清洗以后,再輸送上烘床烘干,然后將熱鍍鋅C型鋼浸入460℃左右的鋅液池進行熱浸鍍鋅作業,最后再根據客戶的不同要求將烘干冷卻的熱鍍鋅C型鋼進行涂油或鈍化處理。圖2.2-5C型熱鍍鋅鋼生產工藝流程圖2.2.2.6金屬平衡本項目主要原材料為熱軋鋼卷,所需原料熱軋鋼卷規格如下:帶鋼厚度:0.18~0.28mm帶鋼寬度:400~1200mm鋼卷內徑:760mm鋼卷外徑:2050mm鋼卷平均單重:18kg/mm鋼卷重量:32.6t(max.)原料鋼種:低碳軟鋼、高強度鋼。本項目達產后,每年成品產量為45萬t,原料年需要熱軋鋼卷量為50.36萬t。本項目金屬平衡及各機組成材率見表2.2-2,金屬平衡圖見圖2.2-6。表2.2-2本項目金屬平…
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