山東省起重機械使用安全風險分級管控和事故隱患排查治理體系建設實施指南DB37/T 3887-2020

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2020-06-05
簡介
本標準規定了山東省內起重機械使用單位風險分級管控和隱患排查治理體系建設實施指南的術語和定義、基本要求、風險分級管控、隱患排查治理、文件管理、持續改進等內容。本標準適用于山東省內起重機械使用單位開展風險分級管控和隱患排查治理體系建設工作。

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ICS03A00DB37山東省地方標準DB37/T3887—2020起重機械使用安全風險分級管控和事故隱患排查治理體系建設實施指南Detailedruleforthemanagementandcontrolsystemandforthesystemofscreeningforandeliminationofhiddenrisksofcranesafety2020-03-31發布2020-05-01實施山東省市場監督管理局發布DB37/T3887—2020前言本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。本標準由山東省市場監督管理局提出并組織實施。本標準由山東省安全生產標準化技術委員會歸口。本標準起草單位:山東省特種設備協會、山東省港口集團有限公司、永鋒集團有限公司、山鋼股份萊蕪分公司、德州市產品質量標準計量檢驗研究院、濟南市特種設備檢驗研究院、山東省特種設備檢驗研究院濟寧分院、青島西海岸新區市場監督管理局。本標準主要起草人:徐寧、張波、孫肅徽、李濤、譚海峰、李永亮、劉大寶、趙路寧、吳忠政、蘇強、商海智、閻德華。IDB37/T3887—2020引言本標準依據起重機械相關法律、法規、部門規章、安全技術規范規定及山東省地方標準《安全生產風險分級管控體系通則》《特種設備安全風險分級管控體系細則》《生產安全事故隱患排查治理體系通則》《特種設備事故隱患排查治理體系細則》的要求,借鑒和吸收國際、國內風險管理相關標準、現代安全管理理念和起重機械安全風險管控技術和經驗,融合職業健康安全管理體系及安全生產標準化等相關要求,結合山東省起重機械使用管理現狀編制而成。本標準制定的目的是規范和指導山東省內起重機械使用單位開展安全風險分級管控和隱患排查治理工作,有效管控風險,杜絕或減少各種隱患,最大限度地減少起重機械安全事故。IIDB37/T3887—2020起重機械使用安全風險分級管控和事故隱患排查治理體系建設實施指南1范圍本標準規定了山東省內起重機械使用單位風險分級管控和隱患排查治理體系建設實施指南的術語和定義、基本要求、風險分級管控、隱患排查治理、文件管理、持續改進等內容。本標準適用于山東省內起重機械使用單位開展風險分級管控和隱患排查治理體系建設工作。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。DB37/T2882—2016安全生產風險分級管控體系通則DB37/T2883—2016生產事故隱患排查治理體系通則DB37/T3078—2017特種設備安全風險分級管控體系細則DB37/T3079—2017特種設備事故隱患排查治理體系細則3術語與定義DB37/T2882—2016、DB37/T2883—2016、DB37/T3078—2017、DB37/T3079—2017界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1起重機械crane起重機械,是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設備,其范圍規定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降機;額定起重量大于或者等于3t(或額定起重力矩大于或者等于40t•m的塔式起重機,或生產率大于或者等于300t/h的裝卸橋),且提升高度大于或者等于2m的起重機;層數大于或者等于2層的機械式停車設備。3.2起重機械使用單位usingunitofcrane起重機械使用單位(以下簡稱使用單位),是指具有起重機械使用管理權的單位(注)或者具有完全民事行為能力的自然人,一般是起重機械的產權單位(產權所有人),也可以是產權單位通過符合法律規定的合同關系確立的起重機械實際使用管理者。起重機械用于出租的,出租期間,出租單位是使用單位;法律另有規定或者當事人合同約定的,從其規定或者約定。注:單位包括公司、子公司、機關事業單位、社會團體等具有法人資格的單位和具有營業執照的分公司、個體工商戶等。1DB37/T3887—202023.3公眾聚集場所publicassemblyoccupancies公眾聚集場所是指學校、幼兒園、醫療機構、車站、機場、客運碼頭、商場、餐飲場所、體育場館、展覽館、公園、賓館、影劇院、圖書館、兒童活動中心、公共浴池、養老機構等。4基本要求4.1風險分級管控和隱患排查治理使用單位依據《特種設備安全風險分級管控體系細則》和本實施指南中安全風險分級管控標準及風險評價方法,進行起重機械的風險辨識、評價、確定風險等級,明確分級管控的責任人,落實管控措施,形成風險分級管控清單。使用單位根據風險管控清單,按照起重機械相關法律、法規、安全技術規范的要求,形成隱患排查的內容標準,確定隱患排查的類型和周期,進行隱患排查。使用單位開展安全風險分級管控,是提高隱患治理科學性、針對性的前提條件;隱患排查治理是以風險管控措施為依據,是控制、降低風險的有效手段。兩者相互促進、互為補充,實現有效控制風險、預防事故的目的。4.2落實主體責任使用單位是起重機械使用的安全責任主體,應在本單位確定組織和實施特種設備(起重機械)風險分級管控和隱患排查治理的主管部門或機構,規定該組織及成員職責、目標與任務;對設有特種設備安全管理機構的使用單位,可以由其承擔風險分級管控和隱患排查治理工作。起重機械使用單位負責起重機械使用的日常管理、風險防范、應急處置等,應當履行起重機械的運行、維護保養、修理、更新、改造、檢驗、安全技術評估等管理職責,檢查確認起重機械顯著位置的安全注意事項、檢驗標志、使用標識等,按照安全技術規范配備起重機械安全管理人員。根據生產安全事故責任追究制度的要求,規定使用單位主要負責人、特種設備安全管理負責人、特種設備安全管理員和起重機械司機等有關人員在風險分級管控和隱患排查治理中的職責。注1:使用特種設備總量50臺以上(含50臺)的使用單位,應當設置特種設備安全管理機構,逐臺落實安全責任人。注2:特種設備使用單位應當配備特種設備安全管理負責人。特種設備安全管理負責人是指使用單位最高管理層中主管本單位特種設備使用安全管理的人員。特種設備安全管理負責人,應當取得相應的特種設備安全管理人員資格證書。注3:設置安全管理機構的使用單位以及使用特種設備總量20臺以上(含20臺)的使用單位應當配備專職特種設備安全管理員,并且取得相應的特種設備安全管理人員資格證書。其他使用單位可以配備兼職特種設備安全管理員,也可以委托具有特種設備安全管理人員資格的人員負責使用管理,但是特種設備安全使用的責任主體仍然是使用單位。5風險分級管控5.1風險點確定根據《特種設備安全風險分級管控體系細則》(DB37/T3078—2017)中關于風險點的定義,使用單位的風險點即為起重機械,與起重機械作業活動相關的風險點參照各行業門類實施指南確定。風險點DB37/T3887—20203名稱可以用“位置+起重機”的形式來命名。按照《特種設備目錄》,填寫包含種類、類別、品種、型號、數量、位置等基本信息的《風險點登記臺賬-起重機械》(參見附錄A.1)。5.2危險源辨識分析5.2.1危險源辨識危險源辨識時,使用單位應當貫徹起重機械安全管理“三落實、兩有證、一檢驗、一預案”和正確操作、精心維護的要求,辨識范圍應考慮人的因素、物的因素、環境因素和管理因素四個方面,其中:——人的因素應包括安全管理負責人,安全管理員和起重機械司機的持證情況、安全培訓、人員配置等;——物的因素應包括起重機械日常維護保養情況、標識、起升機構、運行機構、回轉機構、變幅機構、安全保護裝置等;——環境因素應包括建筑物、構筑物的構造、使用強度、使用頻率等設備環境以及溫度、濕度等自然環境等;——管理因素應包括安全管理機構、安全管理制度、操作規程、應急預案、安全技術檔案等。注:三落實:落實管理機構、落實責任人員、落實規章制度(以文件的形式明確);兩有證:起重機械有《特種設備使用登記證》、起重機械作業人員有《特種設備作業人員證》;一檢驗:起重機械依法檢驗;一預案:制定起重機械專項應急預案并定期演練。5.2.2危險源引發的事故特征及后果起重機械相關的事故特征主要包括墜落、剪切、打擊、觸電、碰撞、擠壓或者故障等,引發的后果主要包括人身傷害、人員受困、財產損失等。5.2.3危險源辨識的方法使用單位宜采用安全檢查表(SCL)法(參見附錄B)進行危險源辨識,按照起重機械的區域和結構劃分為若干檢查項目,針對每一檢查項目,列出檢查要求和標準,對照檢查要求和標準逐項檢查并確定不符合檢查要求的情況和后果等。5.3風險評價5.3.1風險評價方法對于辨識出的危險源,宜采用風險矩陣(LS)評價法(參見附錄C)評價其風險程度,根據評價結果劃分等級,并填寫安全檢查表分析(SCL+LS)評價記錄。5.3.2風險評價準則使用單位在進行風險評價時,應考慮人、設備和財產等三方面存在的可能性和后果嚴重程度的影響,并結合單位實際,明確后果(事故)發生的可能性、嚴重性和風險度取值標準,確定適用的風險判定準則,進行風險評價,判定風險等級。具體可參照《特種設備風險分級管控體系細則》(DB37/T3078—2017)“附錄C:風險矩陣(LS)評價法”。5.3.3風險等級DB37/T3887—20204起重機械風險等級是以本臺起重機械的全部危險源中辨識結果最高的等級確定;危險源的風險等級是利用風險評價方法來進行判定。風險等級按照從高到低分為5級:1、2、3、4、5,其中,1級為最高風險,5級為最低風險。5.4風險控制措施5.4.1工程技術措施包括:——開展定期檢驗、定期維保和隱患排查工作;——及時更換存在缺陷的設備零部件;——設置警示標識、警示用語,提高安全意識,降低風險;——自身技術力量不足時,可以委托有相應資質的單位通過相應技術手段來降低風險。5.4.2管理措施包括:——制定實施安全操作規程等;——建立各種安全管理制度,督促進行落實,明確各項工作的責任人等;——配備足夠數量的作業人員;——相關人員持證作業。5.4.3培訓教育措施包括:——員工入職培訓;——每年再培訓;——安全管理人員及作業人員繼續教育;——相關標準更新發布后,積極參加學習培訓;——其他方面的培訓。5.4.4個體防護措施包括勞保用品等。5.4.5應急措施包括:——緊急情況分析、應急方案、現場處置方案的制定、應急物資的準備;——通過應急演練、培訓等措施,確認和提高相關人員的應急能力,以防止和減少安全不良后果。5.5風險分級管控5.5.1風險分級管控實施使用單位根據確定的評價方法與風險判定準則進行風險評價分級后,按照A.2風險等級對照表規定的對應原則,劃分為重大風險、較大風險、一般風險和低風險,分別用“紅橙黃藍”四種顏色表示,實施分級管控。5.5.2重大風險點確定原則根據起重機械使用管理的特點,除5.3中分析判定的重大風險點外,屬于以下情形之一的,直接判定為重大風險點,用紅色標識,公司級管控:——使用年限大于等于十五年的起重機械(重要零部件使用年限屆滿的);——額定起重量大于等于100t的起重機械;——用于吊運熔融金屬的起重機械;——發生過事故的起重機械;——負有監督管理職能的部門認定為重大危險源的起重機械。5.5.3風險告知DB37/T3887—202055.5.3.1使用單位應結合風險評價的結果將制定的風險控制措施告知內部員工和相關方。對內部員工進行風險分析結果記錄和管控措施的培訓,使其掌握本崗位的風險點包含起重機械的風險等級、危險源的風險等級、所需管控措施、責任部門、責任人等信息。5.5.3.2使用單位應當建立安全風險公告制度,在醒目位置設置安全風險公告欄(參見附錄D),制作安全防范告知卡、故障緊急處理方式等公示牌。6隱患排查6.1隱患排查開展隱患排查治理是使用單位對風險管控措施的持續有效性進行排查確認,是安全管理和風險管控的重要內容,使用單位應組織安全管理人員、工程技術人員、作業人員以及其他相關人員對起重機械風險分級管控措施的落實情況進行確認,對管控措施不到位的隱患進行排查。6.2隱患分類6.2.1生產現場類隱患生產現場類隱患包括設備設施、場所環境、作業人員操作行為等現場其他方面存在的不符合特種設備安全技術規范、標準、相關規程制度等要求的問題或缺陷,排查類型清單參見附錄E。6.2.2基礎管理類隱患基礎管理類隱患是指起重機械使用單位安全管理體制、機制及程序等方面存在的缺陷,排查類型清單參見附錄F。6.3排查類型、周期和組織級別排查類型主要包括日常排查、專項排查。當使用單位自身技術力量不足時,可以選取有相關能力的單位來協助其進行隱患排查。日常排查是指使用單位每日對在用起重機械的使用情況進行檢查的過程,在日常排查時,發現事故隱患或者其他不安全因素,應當立即采取緊急措施,并按照規定程序向安全管理負責人和有關負責人報告。排查人員:安全管理員或經過使用單位培訓的人員;排查周期:每日,組織級別:安全管理員負責。專項排查是指使用單位根據單位實際情況開展的專項隱患排查工作,可以分為定期排查、重點時段排查和事故類比排查等。定期排查是指使用單位結合起重機械檢驗周期以及單位實際情況,定期開展的隱患排查工作。使用單位安全管理負責人和安全管理員可以結合檢驗單位檢驗過程同步開展定期排查。當使用單位自身能力不足時,可以聘請專業機構來協助進行專項排查工作。排查周期:根據單位實際情況,組織級別:安全管理員負責。重點時段排查主要是指政府重大活動或法定節假日前對起重機械安全狀況、安全管理情況、應急預案情況等進行檢查,特別對各級管理人員、檢修隊伍的值班安排和安全措施、應急預案的落實情況等進行重點檢查。排查周期:政府重大活動或法定節假日前,組織級別:由單位主要負責人參與。事故類比排查是對使用單位內部發生事故和故障、同類使用單位發生起重機械事故后進行的舉一反三的安全檢查。排查周期:隨機,組織級別:安全管理負責人參與。6.4隱患治理6.4.1一般隱患治理DB37/T3887—2020一般事故隱患是指危害和整改難度較小,發現后能夠立即整改排除的隱患,立即上報進行整改。由起重機械司機、安全管理員或者有關人員發現隱患后,根據隱患情況進行整改。能夠立即整改的隱患應立即組織整改,整改情況要經安全管理員進行確認;難以立即排除的應及時進行分析,制定整改措施并限期整改。6.4.2重大隱患治理重大事故隱患是指危害和整改難度較大,無法立即整改排除,需要停梯,并經過一定時間整改治理方能排除的隱患,或者因外部因素影響致使生產經營單位自身難以排除的隱患。以下情形的危險源,直接判定為重大隱患:——超過規定參數范圍使用的;——缺少安全裝置或者安全裝置失靈而繼續使用的。——未經檢驗檢測或經檢驗檢測判定為不合格而繼續使用的。重大事故隱患的,應當會同使用單位安全部門及時組織評估,并編制事故隱患評估報告書。評估報告書應當包括事故隱患的類別、影響范圍和風險程度以及對事故隱患的監控措施、治理方式、治理期限的建議等內容。根據評估報告書,起重機械安全管理負責人應組織制定重大事故隱患治理方案。治理方案應當包括下列主要內容:a)治理的目標和任務;b)采取的方法和措施;c)治理的費用和物資;d)負責治理的機構和人員;e)治理的時限和要求;f)防止整改期間發生事故的安全措施(含應急措施)。對于重大事故隱患,由起重機械安全管理負責人組織有關人員對隱患治理情況進行驗收。7文件管理使用單位應完整保存體現風險管控和隱患排查治理過程的記錄資料,并分類建檔管理。至少應包括風險管控制度、風險點臺賬、危險源辨識與風險評價表、風險分級管控清單、隱患排查治理制度、隱患排查治理臺賬、隱患排查項目清單等內容的文件化成果;涉及重大風險、重大事故隱患時,其辨識、評價、整改過程記錄,風險控制措施及其實施、改進記錄和驗收記錄等,應單獨建檔管理。8持續改進8.1評審使用單位每年至少對風險分級管控體系和隱患排查治理體系進行一次系統性評審或更新。使用單位應當根據非常規作業活動(改造、修理)、新安裝的起重機械等適時開展危險源辨識和風險評價。8.2更新企業應主動根據以下情況變化對風險管控的影響,及時針對變化范圍開展風險分析,及時更新風險信息:——法規、標準等增減、修訂變化所引起風險程度的改變;6DB37/T3887—2020——發生事故后,有對事故、事件或其他信息的新認識,對相關危險源的再評價;——經改造或修理過的起重機械;——組織機構發生重大調整;——補充新辨識出的危險源評價;——風險程度變化后,需要對風險控制措施的調整。8.3溝通使用單位應建立不同職能和層級間的內部溝通和用于與相關方的外部風險管控溝通機制,及時有效傳遞風險信息,樹立內外部風險管控信心,提高風險管控效果和效率。重大風險信息更新后應及時組織相關人員進行培訓。9信息化管理根據安全生產信息化管理的要求,利用微信或互聯網技術,建立雙重預防體系建設運行管理信息系統,并與當地安監部門相關監管信息系統相連接。7DB37/T3887—20208AA附錄A(規范性附錄)分析記錄表格A.1風險點登記臺賬-起重機械風險點登記臺賬-起重機械見表A.1。表A.1風險點登記臺賬-起重機械(記錄受控號)單位:№:序號風險點名稱種類類別品種型號位號/所在部位是否為公眾聚集場所備注11車間東側起重機起重機械橋式起重機通用橋式起重機××公司××型號1車間內東側否-2裝卸廣場北側起重機起重機械門式起重機通用門式起重機××公司××型號裝卸廣場北側否填表人:日期:審核人:日期:填表說明:1、風險點名稱:以“位置+起重機“形式填寫;2、種類、類別、品種,按《特種設備目錄》要求填寫。A.2風險等級對照表風險等級對照表見表A.2。表A.2風險等級對照表判定方法管控級別重大風險較大風險一般風險低風險低風險采用風險矩陣(LS)法1級2級3級4級5級風險色度紅色橙色黃色藍色藍色DB37/T3887—20209BB附錄B(資料性附錄)安全檢查表分析評價記錄-起重機械安全檢查表分析評價記錄-起重機械見表B.1.。表B.1安全檢查表分析評價記錄-起重機械風險點檢查項目標準不符合標準情況可能導致的事故特征及后果控制措施LSR評價級別管控級別備注通用部分起重機械人員持證情況特種設備安全管理人員、起重機械司機和起重機械指揮人員:1.取得相關證件;2.作業證在有效期內;3.作業內容與證書項目相符。墜落、剪切、打擊、觸電、碰撞、擠壓或故障1、建立起重機械安全管理人員與作業人員管理制度;2、定期檢查作業人員證件有效期;3、建立崗位責任制度。43123級黃(示例)人員安全培訓情況按規定定期開展安全培訓,培訓覆蓋相關人員。墜落、剪切、打擊、觸電、碰撞、擠壓或故障1、建立起重機械安全管理人員與作業人員培訓制度;2、定期對作業人員進行培訓教育,并保留相關培訓記錄,必要時,留存影像資料。人員配置情況按規定配置安全管理人員:使用特種設備總量20臺以上(含20臺)的,配備專職安全管理員。墜落、剪切、打擊、觸電、碰撞、擠壓或故障配備足夠的安全管理人員,當發生人員變動時,及時符合規定要求的人員。DB37/T3887—202010表B.1安全檢查表分析評價記錄-起重機械(續)風險點檢查項目標準不符合標準情況可能導致的事故特征及后果控制措施LSR評價級別管控級別備注起重機械安全管理機構使用特種設備總量大于50臺(含50臺),建立安全管理機構。墜落、剪切、打擊、觸電、碰撞、擠壓或故障根據單位特種設備的數量,及時設置安全管理機構,明確機構職責和人員職責。安全管理制度建立以崗位責任制為核心的特種設備運行管理規章制度或特種設備運行管理規章制度健全,應當建立的規章制度有(1)特種設備安全管理機構(需要設置時)和相關人員崗位職責;(2)特種設備經常性維護保養、定期自行檢查和有關記錄制度;(3)特種設備使用登記、定期檢驗管理制度;(4)特種設備隱患排查治理制度;(5)特種設備安全管理人員與作業人員管理和培訓制度;(6)特種設備采購、安裝、改造、修理、報廢等管理制度;(7)特種設備應急救援管理制度;(8)特種設備事故報告和處理制度。墜落、剪切、打擊、觸電、碰撞、擠壓或故障根據單位實際情況,及時建立各類安全管理制度。設備使用登記在特種設備投入使用前或者投入使用后30日內,向特種設備所在地的直轄市或者設區的市的特種設備安全監督管理部門申請辦理使用登記。墜落、剪切、打擊、觸電、碰撞、擠壓或故障建立使用登記、定期檢驗管理制度DB37/T3887—202011表B.1安全檢查表分析評價記錄-起重機械(續)風險點檢查項目標準不符合標準情況可能導致的事故特征及后果控制措施LSR評價級別管控級別備注起重機械安全技術檔案按一機一檔建立安全技術檔案;檔案文件內容和保存期限不滿足相關規定,安全技術檔案至少包括以下內容:(1)使用登記證;(2)《特種設備使用登記表》;(3)特種設備設計、制造技術資料和文件,包括設計文件、產品質量合格證明(含合格證及其數據表、質量證明書)、安裝及使用維護保養說明、監督檢驗證書、型式試驗證書等;(4)特種設備安裝、改造和修理的方案、圖樣、材料質量證明書和施工質量證明文件、安裝改造修理監督檢驗報告、驗收報告等技術資料;(5)特種設備定期檢驗報告;(6)特種設備日常使用狀況記錄;(7)特種設備及其附屬儀器儀表維護保養記錄;(8)特種設備安全附件和安全保護裝置校驗、檢修、更換記錄和有關報告;(9)特種設備運行故障和事故記錄及事故處理報告。按規定在設備使用地保存相關安全技術檔案原件或復印件。墜落、剪切、打擊、觸電、碰撞、擠壓或故障建立安全管理制度操作規程配有司機的建立起重機械司機操作規程墜落、剪切、打擊、觸電、碰撞、擠壓或故障建立完善司機操作規程應急預案及演練建立特種設備事故應急專項預案;按規定定期開展應急救援預案演練并保存應急救援預案演練記錄(含文字、圖片、視頻等)墜落、剪切、打擊、觸電、碰撞、擠壓或故障1、建立起重機械應急救援管理制度,完善特種設備事故應急救援專項預案;2、每年至少進行1次事故演練,并留存演練記錄。DB37/T3887—202012表B.1安全檢查表分析評價記錄-起重機械(續)風險點檢查項目標準不符合標準情況可能導致的事故特征及后果控制措施LSR評價級別管控級別備注橋、門式起重機起升機構吊鉤1、設置防止吊物意外脫鉤的緊閉裝置;2、未使用鑄造吊鉤;3、吊鉤未出現裂紋;4、吊鉤危險斷面磨損量不超過10%;5、吊鉤危險斷面未產生塑性變形或者出現扭轉變形;6、吊鉤的缺陷沒有焊補現象。墜落、剪切、打擊、觸電、碰撞、擠壓或故障1、每日檢查吊鉤防脫鉤裝置情況;2、定期檢查吊鉤磨損、塑性變形、扭轉變形情況;3、定期采取無損檢測檢測吊鉤內部裂紋情況;4、及時更換出現缺陷吊鉤;54201級紅示例鋼絲繩1、對鋼絲繩進行日常檢查,未發現鋼絲繩的一般的劣化現象或者機械損傷;2、鋼絲繩在卷筒和滑輪上的未出現錯位,鋼絲繩在正常工作位置;3、鋼絲繩未存在局部壓扁、扭結、籠形畸形等現象;4、鋼絲繩磨損量、斷絲量符合規定要求;5、吊運熔融或熾熱金屬的鋼絲繩采用石棉或者金屬股芯等耐高溫的重要用途鋼絲繩。墜落、剪切、打擊、觸電、碰撞、擠壓或故障1、每日檢查鋼絲繩損傷情況;2、檢查鋼絲繩在卷筒和滑輪位置的固定情況;3、定期更換鋼絲繩。卷筒1、卷筒未出現裂紋;2、磨損量不超過壁厚的20%。墜落、剪切、打擊、觸電、碰撞、擠壓或故障1、定期對卷筒進行無損檢測,檢查裂紋情況;2、定期測量壁厚,及時更換磨損量過大的卷筒。DB37/T3887—202013表B.1安全檢查表分析評價記錄-起重機械(續)風險點檢查項目標準不符合標準情況可能導致的事故特征及后果控制措施LSR評價級別管控級別備注起升機構滑輪1、設置防止鋼絲繩跳出繩槽的裝置或結構;2、滑輪槽無損傷鋼絲繩的缺陷;3、吊運熔融金屬的起重機未采用鑄鐵滑輪;4、滑輪未產生裂紋,輪槽不均勻磨損不超過3mm、輪槽壁厚磨損量不超過原壁厚的20%、輪槽底部磨損量小于到鋼絲繩直徑的50%。墜落、剪切、打擊、觸電、碰撞、擠壓或故障1、定期檢查滑輪情況;2、定期更換滑輪。電動機減速器1、電動機和減速器工作正常,無異響和滲漏油現象;2、電動機和減速器底座固定牢固,地腳螺栓未出現松動墜落、剪切、打擊、觸電、碰撞、擠壓或故障1、定期檢查電動機和減速器情況;2、定期維護電動機和減速器。制動器制動器的零部件沒有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷;2、制動器制動片磨損不超過原厚度的50%;3、制動器沒有影響制動性能的缺陷和油污;4、液壓制動器無漏油現象;5、制動器相關尺寸要求符合相關規定。墜落、剪切、打擊、觸電、碰撞、擠壓或故障檢查制動器的各個零部件,檢查裂紋情況、磨損情況、變形情況等等;2、檢查制動器有無漏油或者油污;3、及時更換制動器的相關零部件;4、定期對制動器進行尺寸檢查。起重量限制器設置起重量限制器且有效墜落、剪切、打擊、觸電、碰撞、擠壓或故障1、查看是否設置起重量限制器;2、查看司機室起重量限制器是否有指示。DB37/T3887—202014表B.1安全檢查表分析評價記錄-起重機械(續)風險點檢查項目標準不符合標準情況可能導致的事故特征及后果控制措施LSR評價級別管控級別備注起升機構起升高度限制器設置起升高度限制器且…
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