山東省公路波形鋼腹板預應力混凝土組合梁橋施工規范 DB37/T 3889-2020

239
0
2020-06-05
簡介
本規范規定了公路波形鋼腹板預應力混凝土組合梁橋的材料、構造以及施工等內容,城市橋梁可參照執行。本規范適用于公路波形鋼腹板預應力混凝土組合梁橋的施工與質量控制,并與相關國家標準與行業標準配合使用。

文檔內容部分截取

ICS03.220.20R18DB37山東省地方標準DB37/T3889—2020公路波形鋼腹板預應力混凝土組合梁橋施工規范Constructioncodeofprestressedconcretecompositebridgeswithcorrugatedsteelwebsinthehighway2020-03-31發布2020-05-01實施山東省市場監督管理局發布DB37/T3889—2020目次前言...............................................................................III1范圍..............................................................................12規范性引用文件....................................................................13術語和定義........................................................................14基本規定..........................................................................45材料..............................................................................45.1混凝土........................................................................45.2鋼材..........................................................................45.3普通鋼筋與預應力筋............................................................46波形鋼腹板制造....................................................................46.1一般規定......................................................................46.2波形鋼腹板加工................................................................46.3波形鋼腹板工廠涂裝............................................................56.4波形鋼腹板運輸與存放..........................................................57波形鋼腹板施工....................................................................67.1波形鋼腹板安裝與定位..........................................................67.2波形鋼腹板縱向連接............................................................67.3波形鋼腹板的工地防腐涂裝......................................................78連接件的施工......................................................................78.1栓釘連接件的施工..............................................................78.2開孔鋼板連接件的施工..........................................................78.3嵌入型連接件的施工............................................................88.4角鋼連接件的施工..............................................................89預應力施工........................................................................89.1一般規定......................................................................89.2施工準備......................................................................89.3預應力張拉....................................................................99.4張拉應力的控制................................................................99.5孔道壓漿及封錨................................................................910預制吊裝施工....................................................................1010.1一般規定....................................................................1010.2預制梁的制作................................................................1010.3預制梁的運輸與保存..........................................................10IDB37/T3889—202010.4預制梁的現場安裝............................................................1011滿堂支架現澆施工................................................................1011.1一般規定....................................................................1111.2模板與支架工程..............................................................1111.3波形鋼腹板施工..............................................................1111.4混凝土澆筑..................................................................1111.5預應力施工..................................................................1112懸臂澆筑施工....................................................................1112.1一般規定....................................................................1112.2墩頂梁段0號塊施工..........................................................1212.3掛籃安裝....................................................................1212.4波形鋼腹板安裝..............................................................1312.5預應力施工..................................................................1312.6掛籃前移及拆除..............................................................1312.7連接件施工..................................................................1412.8鋼混結合部施工..............................................................1412.9鋼筋安裝....................................................................1412.10邊跨段現澆施工.............................................................1412.11合龍段施工.................................................................1513錯位懸臂澆筑施工................................................................1513.1一般規定....................................................................1513.2掛籃安裝....................................................................1513.3行走系統....................................................................1513.4掛籃前移與拆除..............................................................1614施工質量控制....................................................................1614.1抗剪連接件焊接..............................................................1614.2波形鋼腹板現場施工..........................................................1714.3預制吊裝施工................................................................1814.4滿堂支架現澆施工............................................................1914.5懸臂澆筑施工................................................................20附錄A(規范性附錄)本規范用詞說明.................................................21附錄B(資料性附錄)條文說明.......................................................22IIDB37/T3889—2020III前言本規范按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。本規范由山東省交通運輸廳提出、歸口并組織實施。本規范起草單位:山東高速高廣公路有限公司、東南大學、山東大學、山東省路橋集團有限公司。本規范主要起草人:徐慶軍、萬水、姜竹昌、岳宏智、曹洪亮、張峰、吳士乾、陳旭、尹永勝、劉洪成、段瑩、劉玉梅、邢向軍、陳偉、張越、于旻、蔡瑞瑞、牛傳同、張好、王冠、高華睿。DB37/T3889—2020公路波形鋼腹板預應力混凝土組合梁橋施工規范1范圍本規范規定了公路波形鋼腹板預應力混凝土組合梁橋的材料、構造以及施工等內容,城市橋梁可參照執行。本規范適用于公路波形鋼腹板預應力混凝土組合梁橋的施工與質量控制,并與相關國家標準與行業標準配合使用。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T700碳素結構鋼GB/T714橋梁用結構鋼GB/T1228鋼結構用高強度大六角頭螺栓GB/T1229鋼結構用高強度大六角螺母GB/T1230鋼結構用高強度墊圈GB/T1231鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件GB/T1591低合金高強度結構鋼GB/T3632鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副GB/T10433電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定GB50205鋼結構工程施工質量驗收規范GB50661鋼結構焊接規范CJJ/T272波形鋼腹板組合梁橋技術標準JTGD64公路鋼結構橋梁設計規范JTG/TD64—01公路鋼混組合橋梁設計與施工規范JTG/TF50公路橋涵施工技術規范JTGF80/1公路工程質量檢驗評定標準第一冊土建工程JTG3362公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范JT/T722公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件JT/T784組合結構橋梁用波形鋼腹板TBJ214鐵路鋼橋高強度螺栓連接施工規定3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。1DB37/T3889—202023.1波形鋼腹板預應力混凝土組合箱梁prestressedconcretecompositeboxgirderwithcorrugatedsteelwebs由預應力混凝土頂板、底板與波形鋼腹板通過抗剪連接件組合而成,共同受力的鋼-混凝土組合梁(圖1)。圖1波形鋼腹板預應力混凝土組合梁示意圖3.2波形鋼腹板corrugatedsteelweb被加工成波折或波紋形狀,作為箱梁或工字梁腹板構造的鋼板。波形鋼腹板一般有1600型、1200型和1000型三種型號(圖2),厚度宜為9mm~40mm。單位為mma)1600型b)1200型c)1000型圖2波形鋼腹板形狀示意圖3.3抗剪連接件shearconnector用于連接波形鋼腹板與混凝土頂底板并傳遞兩者之間的縱向剪力、橫向彎矩,抵抗兩者相對滑移與豎向分離,保證兩者共同工作的部件(圖3)。DB37/T3889—20203a)單開孔鋼板+栓釘連接件b)雙開孔鋼板連接件c)角鋼連接件d)嵌入型連接件圖3常用抗剪連接件3.4翼緣型連接件flangeshearconnector在波形鋼腹板上下端焊接翼緣板,再在其上安裝栓釘、角鋼或開孔鋼板與貫穿鋼筋等,使混凝土與波形鋼腹板共同受力的連接件(圖3-a、b、c)。3.5嵌入型連接件embeddedshearconnector在波形鋼腹板上焊接縱向接合鋼筋、開孔設橫向貫穿鋼筋并埋入混凝土中,與混凝土共同受力的連接件(圖3-d)。3.6內襯混凝土concreteliner在波形鋼腹板預應力混凝土組合梁橋支點附近一定范圍內的波形鋼腹板內側設置的,并用連接件與波形鋼腹板緊密連接的鋼筋混凝土。3.7組合腹板段girdersegmentwithcompositewebs設置內襯混凝土的波形鋼腹板預應力混凝土組合梁橋節段。3.8鋼混結合部steel-concreteconnectionpart使鋼構件與混凝土構件相互結合、共同受力的部分。DB37/T3889—20204基本規定4.1波形鋼腹板預應力混凝土組合梁橋的施工除應符合本規范的規定外,尚應符合國家及行業現行有關標準的規定。4.2波形鋼腹板預應力混凝土組合梁橋施工應有健全的質量保證體系,對施工質量實施全過程控制。4.3采用超出本規范規定的新技術、新工藝、新材料、新設備的工程項目,應提前做試驗研究和論證工作,保證工程施工順利進行。4.4波形鋼腹板預應力混凝土組合梁橋施工前,應編制專項施工方案,明確安全及應急保障措施。4.5波形鋼腹板預應力混凝土組合梁橋施工過程中,應做好環境保護和水土保持工作,并做到安全文明施工。4.6波形鋼腹板預應力混凝土組合梁橋采用懸臂施工時應進行施工監控。5材料5.1混凝土5.1.1混凝土的材料性能、參數應符合JTG3362和JTG/TF50的有關規定。5.1.2波形鋼腹板預應力混凝土組合梁橋上部結構的混凝土強度等級不宜低于設計等級。5.2鋼材5.2.1波形鋼腹板預應力混凝土組合梁橋用的鋼材宜采用質量等級C級或以上級別的碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼或橋梁用結構鋼,其質量要求應符合GB/T700、GB/T1591、GB/T714和JTGD64的規定。5.2.2翼緣板、連接件及焊接材料的材質應與主體鋼材相匹配。5.2.3栓釘連接件的材料應符合GB/T10433的規定。5.3普通鋼筋與預應力筋波形鋼腹板預應力混凝土組合梁橋所用的普通鋼筋與預應力筋應符合JTG3362的規定。6波形鋼腹板制造6.1一般規定6.1.1波形鋼腹板制造前應按設計文件和JT/T784、JT/T722、GB50205的要求,編制制造工藝指導書。6.1.2波形鋼腹板應由具有相應資質的廠家加工制造。6.1.3構件安裝前,應保證外觀平整,無裂縫、銹蝕、毛刺、凹坑、變形等缺陷。6.1.4波形鋼腹板防腐涂裝應符合JT/T722的規定,且出廠前應完成第一層面漆的涂裝。6.2波形鋼腹板加工6.2.1波形鋼腹板的加工制造應滿足設計文件和本規范的要求。6.2.2制造前測量人員應對連接件的位置進行準確的測量放樣。波形鋼腹板的放樣應考慮理論與實際成型尺寸的差異,號料時宜整板下料。4DB37/T3889—202056.2.3連接件材料應符合設計及相關標準要求,連接件加工時,翼緣板、開孔板、角鋼的外形、尺寸、位置應符合設計要求,加工尺寸偏差應小于2mm。6.2.4采用翼緣型抗剪連接件的波形鋼腹板,其下翼緣板應開有出氣孔。6.2.5在工廠或工地首次焊接前,或材料、工藝在施工過程中有變化時,必須分別進行焊接工藝評定試驗,出具焊接工藝評定報告。6.2.6波形鋼腹板應按波長整體模壓成型或連續模壓成型,波形鋼腹板的縱向連接應采用對接埋弧焊接。6.2.7波形鋼腹板與翼緣板的焊接、開孔鋼板與翼緣板的焊接應采用熔透焊或坡口焊,并符合JT/T784的規定。6.2.8波形鋼腹板加工完成后,應進行出廠驗收,并按板塊設計編號進行核對,出具質量檢驗合格證及材料的質量證明。6.2.9波形鋼腹板的冷彎加工半徑一般應不小于板厚的15倍;當滿足表1所示的夏比擺錘沖擊試驗的要求,且化學成分中的氮含量不超過0.006%,波形鋼腹板的冷彎加工半徑亦可做成板厚的7倍或5倍以上。夏比擺錘沖擊試驗應符合GB/T229的相關要求。表1冷彎加工半徑與沖擊韌性的吸收能量值沖擊韌性-吸收能量J冷彎加工半徑mm試驗方法>150≥7t夏比擺錘沖擊試驗>200≥5t注:表中t為板厚。6.3波形鋼腹板工廠涂裝6.3.1涂裝前處理:a)涂裝前應采用拋丸或噴砂工藝,對波形鋼腹板表面進行二次前處理,將表面氧化皮和鐵銹以及其它雜物清除干凈。油污脫脂應采用化學分解去除法;b)前處理合格后4h內應進行涂裝作業,否則應再次進行前處理。6.3.2涂裝環境:a)除現場修復及最后整體面漆可在現場作業外,其余涂裝均應在工廠進行。室內涂裝時的環境溫度宜在5℃~30℃之間,相對濕度不應大于80%;b)現場涂裝時,不得在雨天、有揚塵大風、蚊蟲多、鋼材表面有潮氣、結露、涂漆后表面易產生氣泡時涂裝;涂裝后4h內應加以保護,免受雨淋。6.3.3底層防護配置及涂裝。底層涂裝宜配置高附著力、具備屏蔽或陰極保護功能的涂層體系。6.3.4中層涂裝應具備屏蔽封孔功能,應采用環氧云鐵或環氧厚漿漆等。中層涂裝應采用高壓無氣噴涂方式。6.3.5面層涂裝。面層涂裝可采用聚氨脂類、聚硅氧烷類或氟碳類面漆。應采用高壓無氣噴涂方式。面層涂裝宜分成二層,第一層在工廠涂裝,第二層安裝后整體涂裝。6.3.6涂裝面成品保護。根據不同的成品保護要求,可采用粘貼有粘性的塑料薄膜的罩膜保護法。6.4波形鋼腹板運輸與存放6.4.1波形鋼腹板運輸方案應由具備相應資質的運輸單位編制。6.4.2運輸、存放過程中波形鋼腹板可采用多層疊放的形式,但不宜超過5層,每層之間應設置支墊。DB37/T3889—20206.4.3在鋼板表面涂裝完全干透,且完成涂裝面成品保護措施后,方可進行搬運。6.4.4波形鋼腹板從加工廠運往工地后,應按編號集中堆放、覆蓋。6.4.5波形鋼腹板在施工現場儲存時,宜保證干燥通風、地基堅固,并設置防護隔離。支墊高度不宜低于5cm。7波形鋼腹板施工7.1波形鋼腹板安裝與定位7.1.1波形鋼腹板起吊安裝前,應編制作業指導書。7.1.2波形鋼腹板安裝應設置臨時支撐架,在安裝前應對臨時支架、支撐、吊機等臨時結構進行強度、變形、穩定性驗算。7.1.3波形鋼腹板安裝前,應在底模板上標記出底板鋼筋位置及波形鋼腹板位置。7.1.4波形鋼腹板吊裝應符合下列要求:a)吊裝前,應保證鋼絲繩、吊鉤符合要求;b)吊裝前,應保證波形鋼腹板編號正確、無變形;c)吊裝前,應做好波形鋼腹板定型加固;d)吊裝應緩慢進行,吊件起吊離地后,應暫停頓,確保吊件掛鉤穩妥后,再繼續吊裝;e)吊裝過程中,應按指揮信號作業,嚴禁私自起吊;f)六級及以上大風、雷雨、大霧、沙塵暴天氣時禁止起吊作業。7.1.5波形鋼腹板吊裝時應采用專用夾具。7.1.6波形鋼腹板定位坐標系應與橋梁測量控制網一致,按照平面坐標和高程進行空間定位。7.1.7波形鋼腹板吊裝時,宜設置臨時吊架和支撐,波形鋼腹板之間相對位置應采用支架定位。7.1.8多箱室波形鋼腹板安裝,宜按照先邊腹板,后中腹板的安裝順序進行。7.2波形鋼腹板縱向連接7.2.1波形鋼腹板節段間的連接可采用高強度螺栓連接法、貼角焊接法、對接焊接法、高強度螺栓與貼角焊接相結合的方法等。7.2.2波形鋼腹板焊接連接應符合下列要求:a)波形鋼腹板節段之間的焊接連接,應在節段就位、固定并檢查合格后進行;b)焊接前應進行焊接工藝評定試驗,焊接施工時的技術要求應符合GB50661的規定,工地焊縫檢驗應按GB/T11345與JTG/TF50執行。并應采用鋼絲砂輪對焊縫進行除銹,且焊接應在除銹后24h內進行;c)焊接材料應根據焊接工藝評定確定。焊絲、焊劑、焊條的化學性能應與波形鋼腹板母材材質相匹配;d)焊接時應設立防風、防雨設施。焊接的環境要求為:風力小于5級,溫度應高于5℃,相對濕度應小于80%;在箱梁內焊接時應有通風防護安全措施;e)在波形鋼腹板現場焊接完后,應在48h內進行焊縫的防腐涂裝。7.2.3高強度螺栓連接應符合下列要求:a)高強度螺栓宜選用大六角頭螺栓。高強度螺栓、螺母及墊圈的外形尺寸公差、技術條件、運輸、保管以及儲存應符合GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230、GB/T1231和GB/T3632的規定;b)高強度螺栓連接的摩擦面應按照GB50205的要求進行防滑處理。安裝前應復驗出廠所附試件的抗滑移系數,合格后方可進行安裝;6DB37/T3889—20207c)高強度螺栓的施工預拉力應符合設計要求。高強度螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩系數,每批號抽驗不少于8套,其平均值和標準偏差應符合設計要求。設計無要求時平均值應為0.11~0.15,其標準偏差應小于或等于0.01。復驗數據應作為施擰的主要參數;d)高強度螺栓長度應與拼裝圖的規定一致。高強度螺栓不得強行敲入,全橋穿入方向應一致。被栓合的板束表面應垂直于螺栓軸線;e)高強度螺栓應按一定順序施擰。施擰時,不得采用沖擊擰緊、間斷擰緊,不得在雨中作業;f)采用扭矩法、轉角法的施擰方法和終擰扭矩值應符合JTG/TF50和TBJ214的規定。7.3波形鋼腹板的工地防腐涂裝7.3.1波形鋼腹板涂裝質量評定應符合JT/T722的規定。7.3.2在運輸、安裝過程中遭碰撞、劃傷等造成防腐涂裝缺陷時,應及時進行防腐涂裝修復。7.3.3涂裝層數和漆膜厚度應符合設計要求。防腐涂料應有良好的附著性、耐蝕性,底漆應具有良好的封孔性能。7.3.4涂裝前應先對焊縫表面及焊接區域進行處理,清除表面的銹跡、焊渣、氧化皮、油脂等污物后方可進行涂裝。7.3.5焊縫處的涂裝修復應先清理燒蝕區域,再涂刷富鋅底漆,中層和面層按原涂裝方案執行。各層修復厚度為原設計厚度的120%。7.3.6涂裝完成后,波形鋼腹板表面有光澤,顏色均勻,不應有露底、漏涂與涂層剝落、破裂、起泡、劃傷等缺陷。7.3.7波形鋼腹板縱向節段間采用高強度螺栓連接時,波形鋼腹板搭接面宜采用無機富鋅底漆涂裝。波形鋼腹板的二次涂裝應在橋梁主體施工完成后進行。7.3.8涂裝施工時,桿件和梁段表面不應有雨水或結露,相對濕度不應高于80%。采用環氧類漆涂裝時,環境溫度不得低于10℃;采用聚氨酯漆和氟碳面漆涂裝時,環境溫度不得低于5℃。六級及以上大風、雷雨、大霧、沙塵暴天氣時禁止進行涂裝施工。涂裝后4h內應采取措施保護涂裝層,避免遭受雨淋。8連接件的施工8.1栓釘連接件的施工8.1.1栓釘連接件的材料、機械性能以及焊接要求應符合GB/T10433的規定。8.1.2栓釘連接件表面需要經過表面處理,應無銹蝕、氧化皮、油脂和毛刺等缺陷。其桿部表面不應有影響使用的裂縫。8.1.3抗剪連接件與混凝土結合部位,不宜進行防腐涂裝。8.1.4栓釘連接件施工應在進行焊接工藝試驗且各項試驗數據檢驗合格后正式實施。8.1.5混凝土振搗時應避免振搗棒直接接觸栓釘。8.2開孔鋼板連接件的施工8.2.1開孔鋼板連接件應由專業鋼結構加工廠制造,孔徑偏差不得大于1mm,孔位偏差不得大于2mm。8.2.2混凝土骨料最大粒徑不宜大于貫穿鋼筋至孔周邊的距離。8.2.3貫穿鋼筋直徑和材料應符合設計要求,使用前應按批次進行相應的試驗檢驗。貫穿鋼筋加工長度偏差不大于5mm。8.2.4貫穿鋼筋安裝及定位應符合設計和下列要求:DB37/T3889—20208a)對于不設承托的混凝土板,可在模板安裝完成后穿入貫穿鋼筋,并利用普通鋼筋進行精確定位;b)對于設置承托的混凝土板,可以先穿入貫穿鋼筋,后安裝模板,并利用普通鋼筋進行精確定位;c)貫穿鋼筋安裝偏差不應超過5mm;偏差量可通過鋼筋周邊至孔周邊的距離以及相鄰鋼筋間距進行控制。8.2.5使用開孔板連接件的頂板和底板混凝土應有良好的工作性、和易性、流動性,必要時可采用自密實混凝土;混凝土振搗應選擇較小功率和直徑的插入式振動棒,振搗時應避免觸碰連接件。8.3嵌入型連接件的施工8.3.1嵌入型連接件的接合鋼筋與波形鋼腹板的焊接連接應在工廠內完成,焊縫等級不低于二級。8.3.2在波形鋼腹板與混凝土底板交接界面上應采取防水密封措施,并設置排水橫坡。8.4角鋼連接件的施工8.4.1角鋼連接件應由專業鋼結構加工廠制造,孔徑偏差不得大于1mm,孔位偏差不得大于2mm。8.4.2角鋼連接件的U形鋼筋與角鋼的焊接連接應在現場完成。9預應力施工9.1一般規定9.1.1波形鋼腹板預應力混凝土組合梁橋的預應力施工除符合本規范要求外,應符合JTG/TF50的規定。9.1.2預應力工程在施工前應根據結構特點和受力特性,制定符合設計要求的專項施工方案。9.1.3轉向器安裝時應嚴格根據設計位置定位,空間位置偏差控制在10mm以內。9.1.4成品索的端頭均應設有牽引裝置,并設置放線架固定索盤,可利用卷揚機牽引成品索緩慢解盤放索并穿過對應的預留索孔。牽引過程中,應采取保護措施防止索體護套受到損傷。在體外索進入錨固端的預埋管之前,應剝除兩端PE層,滿足張拉后PE層進入密封筒200mm~400mm。9.1.5密封油脂應根據橋位處的氣候條件進行調配,保證油脂具有良好的流動性和滲透性。9.2施工準備9.2.1縱向、橫向和豎向預應力工程的工藝流程、機具設備、錨具夾片應符合設計要求和JTG/TF50規定。9.2.2施加預應力所用的機具設備及儀表進場后應經法定計量機構標定,專人使用和管理,定期維護和校驗。張拉機具設備應與錨具配套使用。9.2.3千斤頂與壓力表重新標定的條件:a)使用時間超過6個月;b)張拉次數超過300次;c)使用過程中千斤頂或壓力表出現異常情況;d)千斤頂檢修或更換配件。9.2.4錨具、夾具進場時,應有出廠合格證和質量證明書核查其錨固性能類別、型號、規格和數量。同時,應進行靜載錨具性能及硬度試驗,并出具質量證明書。9.2.5體外索進場時應分批驗收,對質量證明書、包裝、標志和規格等進行檢查。9.2.6成品拉索的外表面不應有劃痕,錨具的外表面鍍鋅層不得有損傷。DB37/T3889—202099.2.7體外索單根穿索前,應在橋面設置鋼絞線放線架、導向輪和切割工作平臺,牽引過程中不得產生彎折,轉向時應通過導向輪實現。9.3預應力張拉9.3.1預應力筋張拉順序應符合設計要求。當設計無具體要求時,應按先縱向、后橫向的順序進行預應力筋張拉。9.3.2剛構墩處的豎向預應力筋應先于縱向預應力筋張拉。9.3.3縱向預應力筋應兩端對稱、從外向內左右同步張拉。9.3.4橫向預應力筋應在梁體兩側交替單端張拉,宜從已施工端按順序進行。每一節段懸臂端的最后一根橫向預應力筋,應在下一節段橫向預應力筋張拉時進行張拉。9.3.5體內預應力張拉應符合下列要求:a)預應力筋張拉應符合設計規定。設計未規定時,應在混凝土達到設計強度的90%、彈性模量達到90%后進行,且混凝土的齡期不宜小于7d。張拉前宜進行孔道摩阻力試驗;b)預應力筋張拉前,應清理錨具,疏通壓漿孔;檢查錨墊板與預應力管道是否垂直;檢查錨墊板處混凝土質量,并進行油泵及千斤頂調試,保證張拉時壓力平穩;c)張拉方案須經審批且完成技術交底后,由專業技術工人操作。工作錨板、千斤頂、工具錨安裝應同軸緊貼。9.3.6體外索張拉應符合下列要求:a)采用千斤頂進行整體張拉時,應在整體兩端對稱同步張拉,并測量每一級的伸長值;b)在進行單根張拉時,體外索鋼絞線宜采用先單根安裝和初應力張拉,再進行分級、對稱和同步整體張拉的方法;c)多跨連續梁橋中,相鄰兩跨體外索鋼絞線張拉力的差值應符合設計文件的要求。9.4張拉應力的控制9.4.1預應力筋張拉前,應進行張拉控制應力調整計算及確認,并計算每一束(根)預應力筋的理論伸長值,作為張拉時與預應力筋的實際伸長值比對依據。9.4.2體外索的張拉控制應力應符合設計要求。施工中應考慮錨圈口預應力損失。9.4.3體外索采用應力控制方法張拉時,以伸長值進行校核,實際…
展開
收起

全部評論

暫無評論

引用:

評論:

旧版麻将来了下载 特肖公式算法 河南体彩快赢481走势图 河南体彩11选5开奖结果 老快3遗漏遗漏数据查询 炒股如何开户 开户需要 广东快乐10分app 天天捕鱼图片 波克棋牌下载官方 河北11选5开奖直播 扑克21点玩法规则 浙江15选五走势图表 主两码防两码中特 熊猫四川麻将官方版 安徽十一选五的走势图百度乐彩 大智慧手机炒股 广东好彩1肖开奖